高頻感應(yīng)爐簡稱高頻爐。高頻爐在國外已廣為應(yīng)用，近年來國內(nèi)發(fā)展亦很快。除仿制產(chǎn)品外，完全國產(chǎn)化的高頻爐已進(jìn)入市場，并取得了較好的應(yīng)用效果。
高頻感應(yīng)是一種先進(jìn)的加熱方式，因?yàn)橹挥性跇悠啡紵龝r(shí)才有高頻功率輸出，燃燒完成后，高頻感應(yīng)會(huì)立即停止。高頻爐在啟動(dòng)后，不需要升溫預(yù)熱時(shí)間，可隨時(shí)對(duì)樣品進(jìn)行分析。高頻爐有著十分優(yōu)異的燃燒性能，碳硫轉(zhuǎn)化率均高于管式爐，碳可認(rèn)為幾達(dá)100%，硫據(jù)有關(guān)資料介紹，可達(dá)99%以上。
高頻感應(yīng)爐對(duì)添加劑的要求如下：
(1)、選用添加劑最好是導(dǎo)電導(dǎo)磁材料，在燃燒過程中最好是放熱反應(yīng)，它與樣品氧化物熔融時(shí)形成互溶的流體。揮發(fā)物不吸附CO2和SO2。
(2)、添加劑中碳、硫含量要低，w(C)<0.001%、w(S)<0.0005%。碳、硫空白值越小越好。
(3)、添加劑于樣品氧化熔融時(shí)，對(duì)坩堝無腐蝕作用，以免在燃燒過程中坩堝開裂、滲漏。
(4)、添加劑的粒度最好控制在0.84～0.42mm之間。孔隙度15%左右，這樣可防止氧氣流吹散飛濺，又能使添加劑快速氧化燃燒。
(5)、鎢系列助劑，如：純鎢粒、鎢+錫、鎢+錫+純鐵、鎢+純鐵等是高頻感應(yīng)爐常用添加劑。
鎢粒添加劑的特點(diǎn)如下：
(1)、鎢是最難熔化的金屬，它的熔點(diǎn)為3380℃，電弧溫度才能將鎢熔化。由此，電燈泡中常用鎢絲。它能用作添加劑，是因?yàn)殒u容易氧化。
(2)、鎢的氧化，鎢粒在溫度高于650℃時(shí)通氧就開始氧化并發(fā)出大量的熱。
W+3/2 O2=WO3，△H=-840.11 KJ/mol
此反應(yīng)在高溫狀態(tài)具有發(fā)熱值高、反應(yīng)速度快，生產(chǎn)疏松狀態(tài)的WQ3。
(3)、三氧化鎢，屬酸性氧化物。它的生成有利于CO2和SO2的釋放，其熔點(diǎn)1473℃，且熔化熱低，沸點(diǎn)大于1750℃。WO3有一個(gè)重要特性，是溫度在900℃以上有顯著的升華，有部分WO3揮發(fā)。由于WO3的逸出，增加了碳硫的擴(kuò)散速度，使試樣中碳、硫充分氧化，揮發(fā)的WO3在700～800℃又轉(zhuǎn)化為固相，覆蓋在管道中尚存的Fe2O3，阻止了SO2催化轉(zhuǎn)為SO3，防止了管道對(duì)硫的吸附。從而保證了碳、硫分析結(jié)果的可靠性，另外鎢空白值低，可用于低碳、低硫的測(cè)定。因此，鎢粒添加劑在高頻爐燃燒中得到廣泛應(yīng)用。
